关键词 |
硬度定制,窄带分条,高厚度精度,精密分条,淬火硬太,表面抛光,球化退火,性能稳定,定扎厚度 |
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全国 |
厂家 |
宝钢 |
75Cr1 与 95Cr1 对比:铬元素影响
两种钢材都含有铬元素,铬在其中发挥着关键作用。75Cr1 铬含量一般在 0.40% - 0.70%,95Cr1 铬含量为 0.40% - 0.70%,含量范围相同。铬能提高钢材的淬透性、强度和耐腐蚀性。在淬透性方面,由于铬含量一致,二者在大尺寸零件淬火时,使内部均匀硬化的能力相近。但因 95Cr1 碳含量高,整体淬硬效果更好,更适合制造大型且对硬度要求高的零件,如大型冲压模具的关键部件。在耐腐蚀性上,铬元素形成的钝化膜让两者都具备一定抗腐蚀能力。不过,95Cr1 因含碳量高,在一些腐蚀环境下,碳可能会促进微电池反应,降低其耐腐蚀性,相比之下,75Cr1 在耐腐蚀方面稍占优势,适用于对耐腐蚀有一定要求且需一定强度的户外设备零件。
低温环境下,75Cr1 的冲击韧性表现较好。75Cr1 在低温下仍能保持较好的韧性,不易发生脆断。在寒冷地区使用的机械设备,如雪地设备的传动部件,75Cr1 可有效抵抗低温冲击,设备在低温环境下正常运行。95Cr1 由于碳含量高,在低温下其组织中的某些相可能会发生转变,导致韧性下降,脆性增加。虽然通过特殊的热处理工艺可以在一定程度上改善其低温性能,但相比 75Cr1,在极寒条件下,95Cr1 的应用受到一定限制。在低温环境应用场景中,选择 75Cr1 可提高设备的可靠性和稳定性。
在工具制造方面,75Cr1 和 95Cr1 应用有所侧重。75Cr1 适用于制造一些通用型手工工具,如扳手、螺丝刀等。这些工具在使用过程中需要承受一定的扭矩和冲击,75Cr1 的强度和韧性可工具不易折断,且其良好的加工性能使得工具制造工艺相对简单,成本可控。95Cr1 则常用于制造的高硬度切削工具,如铣刀、车刀等。这些切削工具在加工过程中需要承受的切削力和摩擦力,95Cr1 的高硬度和耐磨性可确保刀具在长时间切削过程中保持锋利,提高加工精度和效率,满足加工需求。
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