SK4SK85
SK4的断裂韧性KIC值比SK95高约20%，这使得其在承受冲击载荷时具有更好的抗断裂性能。SK95虽然硬度高，但在高冲击工况下容易出现脆性断裂。因此，SK4更适合用于高冲击载荷的零件制造。
SK95主要用于制造、高耐磨的刀具和模具，如切削刀具、冲裁模具等。而SK4则更适用于制造承受冲击载荷的零件，如冲压模具、剪切刀具等。两种材料各有优势，用户可根据具体工况需求进行选择。
SK95在长期使用过程中表现出更好的尺寸稳定性，这与其更高的硬度和更稳定的组织结构有关。然而，在高温环境下，SK4的尺寸稳定性更好，能够保持较高的硬度和强度。因此，SK95更适合常温应用，而SK4则适用于高温工况。
SK95更适合进行表面硬化处理，如渗氮、PVD涂层等，处理后表面硬度可达HV2000以上。而SK4的表面处理效果相对较差，但其基体性能足以满足大多数应用需求。因此，在需要表面强化处理的场景中，SK95更具优势。
两种钢材在常规环境下的耐腐蚀性差异不大，但在含硫介质中，SK95表现出更好的抗腐蚀性能。这与其特殊的合金元素添加有关，能够有效抵抗硫化物的侵蚀。SK4在普通环境下的耐腐蚀性足以满足大多数应用需求，但在特殊腐蚀环境中，SK95更具优势。
宝钢SK95与日标SK4钢各有优势。SK95在硬度、耐磨性和尺寸稳定性方面表现，适合、高耐磨场景。而SK4在韧性、加工性能和抗疲劳性能上更具优势，适合高冲击载荷和复杂加工的应用。用户可根据具体工况条件和性能需求，选择适合的材料。
