关键词 |
轴承制造，淬火抛光,塑料模具，淬火硬太,销轴制造，高精密配件,刀具刀片，全硬抛光 |
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SK120 钢与其他模具钢的对比
与传统的 Cr12MoV 模具钢相比，SK120 钢的碳化物分布更为均匀细小，这使其在耐磨性和韧性方面表现更优。在相同的冷作模具应用场景下，SK120 钢模具的使用寿命可比 Cr12MoV 延长 20%-30%。而相较于高速钢，SK120 钢虽然在红硬性上稍逊一筹，但在冷加工环境中，其成本更低，且硬度和耐磨性足以满足多数冷作模具需求，性价比优势明显。这种性能与成本的平衡，让 SK120 钢在众多模具钢中脱颖而出。
SK120 钢在冷冲模具中的应用
在冷冲模具领域，SK120 钢堪称理想材料。冲裁过程中，模具需承受的冲击力和摩擦力，SK120 钢的高硬度和耐磨性使其能有效抵抗冲头与凹模的磨损，减少模具维修频次。例如，在电子元件的精密冲裁模具中，SK120 钢可冲裁出的零件尺寸精度高、边缘质量好。其良好的淬透性确保模具整体性能均匀，即使较大尺寸的模具也能获得一致的力学性能，从而显著提高冷冲模具的使用寿命和生产效率。
SK120 钢在粉末冶金模具中的应用
粉末冶金模具对材料的耐磨性和尺寸精度要求。SK120 钢能满足这些严苛要求，在压制和脱模过程中，其高硬度和耐磨性可有效抵抗粉末颗粒的冲刷磨损，模具型腔尺寸稳定。在制造粉末冶金零件的模具时，SK120 钢可确保零件的尺寸公差控制在极小范围内，提高产品合格率。其耐腐蚀性也有利于在潮湿或有化学介质的粉末冶金生产环境中保持模具性能稳定。
SK120 钢的切削加工性能
尽管 SK120 钢硬度高，但通过合理选择切削刀具和切削参数，仍可实现良好的切削加工。使用硬质合金刀具，采用较低的切削速度（如 50-80m/min）和较大的进给量（0.1-0.3mm/r），能有效减少刀具磨损，提高加工效率。在加工过程中，充分的冷却润滑也至关重要，可采用乳化液或切削油，降低切削温度，加工表面质量。通过优化切削工艺，SK120 钢能被加工成各种复杂形状的模具、刀具等零部件。
SK120 钢的市场前景与发展趋势
随着制造业对模具、刀具等产品性能要求的不断提高，SK120 钢作为一种冷作模具钢，市场需求持续增长。未来，SK120 钢将朝着进一步优化成分和性能、降低生产成本的方向发展。通过改进冶炼和加工工艺，提高钢材质量稳定性和生产效率。同时，结合新型表面处理技术和制造工艺，拓展 SK120 钢在制造领域的应用，为制造业的升级发展提供有力支撑。
SK120 钢的焊接性能及应用
虽然 SK120 钢含碳量高，焊接性相对较差，但通过合理的焊接工艺仍可实现焊接。焊接前需对焊件进行预热，温度控制在 200-300℃，采用低氢型焊条，焊接过程中保持层间温度。焊接后及时进行回火处理，消除焊接应力。在一些模具修复或局部结构改进中，SK120 钢的焊接应用可节省成本，延长模具使用寿命。例如，对磨损的 SK120 钢模具刃口进行焊接修复，经后续加工处理后，模具可重新投入使用。
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