75CR1合金工具钢淬火发蓝，硬太抛光，调质硬度

来源：上海裕首钢材配送有限公司 时间：2025-03-24 15:12:17 [举报]

75Cr1 与 95Cr1 对比：加工性能
加工性能上，75Cr1 具有优势。75Cr1 碳含量和硬度相对适中，在切削加工时，刀具磨损相对较慢。使用普通高速钢刀具加工 75Cr1 零件，能保持较好的加工表面质量，加工效率较高。例如在制造小型机械零件的车削过程中，75Cr1 可顺利加工成所需形状。95Cr1 因高碳导致硬度大，切削加工难度增加，需要使用的硬质合金刀具，并严格控制切削参数，如降低切削速度、增大进给量，以减少刀具磨损，加工精度，这无疑增加了加工成本和时间。在冷加工方面，75Cr1 良好的塑性使其更易通过冷拉、冷冲压等工艺成型，95Cr1 冷加工时对设备和工艺要求更高，冷变形过程中产生裂纹的风险较大

75Cr1 与 95Cr1 对比：热处理工艺差异
热处理工艺对 75Cr1 和 95Cr1 性能影响重大且存在差异。95Cr1 由于碳含量高，淬火温度相对较高，一般在 830℃ - 860℃，以充分溶解碳和合金元素，获得良好的奥氏体组织，确保淬火后硬度和强度达到理想状态。回火温度根据所需性能在 180℃ - 220℃调整，低温回火可保持高硬度，用于制造高耐磨零件。75Cr1 淬火温度在 810℃ - 840℃，相对较低，回火温度在 200℃ - 250℃。75Cr1 热处理工艺相对灵活，在一些对硬度和韧性要求不太极端的应用中，可通过调整回火温度更好地平衡两者性能，如制造手工工具时，通过合适回火使工具既具有一定硬度又具备抗冲击能力。

在机械制造领域，75Cr1 和 95Cr1 应用场景不同。75Cr1 常用于制造承受中等载荷和冲击的机械零件，如普通机床的齿轮、轴类零件。齿轮在运转过程中承受一定的扭矩和冲击，75Cr1 的强度和韧性可确保齿轮正常工作，不易断裂，且其良好的加工性能便于制造和安装。95Cr1 则更多用于制造高负荷、高耐磨的关键零部件，如大型轧钢机的轧辊。轧辊在轧制钢材过程中承受压力和摩擦力，95Cr1 的高硬度和耐磨性使其能长时间稳定工作，钢材轧制质量。

在表面处理适应性上，两者各有特点。75Cr1 在进行电镀、热浸镀等表面处理时，由于其成分相对均匀，能获得均匀、结合力良好的镀层，可有效提高耐腐蚀性，广泛应用于户外设备零件，通过镀锌处理延长使用寿命。95Cr1 在进行渗碳、渗氮等表面强化处理时，因高碳和铬元素作用，能形成更厚、更均匀的硬化层，提高表面耐磨性和疲劳强度，适用于制造高耐磨的机械零件，如发动机凸轮轴，经表面强化处理后，在高频率的摩擦和冲击下抵抗磨损，提高可靠性。

市场供应方面，75Cr1 由于应用广泛，生产工艺成熟，市场供应量相对充足，价格相对稳定且较低。在市场上，各类规格的 75Cr1 钢材产品较为常见，采购渠道多样，能满足大多数企业的常规需求。95Cr1 虽然也有稳定供应，但由于其生产工艺相对复杂，对原材料要求高，市场价格相对较高，且某些特殊规格可能需要定制，供应周期相对较长。
选择建议上，若应用场景对硬度、耐磨性和高温性能要求，如模具制造、高温工业设备部件制造等领域，95Cr1 是更好选择，尽管成本高，但能确保产品质量和可靠性。若应用在对性能要求适中，注重成本和加工性能的领域，如普通机械制造、通用手工工具制造等，75Cr1 凭借其良好的综合性能、较低成本和充足供应，是更合适的选择，可有效控制生产成本，提高生产效率。
焊接性能方面，75Cr1 明显优于 95Cr1。75Cr1 碳含量相对较低，焊接时热影响区组织变化较小，裂纹敏感性低。采用常规焊接方法，如手工电弧焊，使用合适焊条，就能实现可靠连接，适用于制造需要焊接成型的结构件，如一些小型设备的框架焊接。95Cr1 由于高碳含量，焊接时热影响区硬度和脆性显著增加，极易产生裂纹。为焊接质量，需采用特殊焊接工艺，如焊前预热至较高温度、严格控制焊接热输入、焊后缓慢冷却并进行消除应力热处理等，这大大增加了焊接成本和工艺复杂性，在焊接要求高的复杂结构制造中应用受限。

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