75CR1合金工具钢淬火硬太，表面抛光

来源：上海裕首钢材配送有限公司 时间：2025-03-24 15:47:25 [举报]

75Cr1 与 95Cr1 对比：加工性能
加工性能上，75Cr1 具有优势。75Cr1 碳含量和硬度相对适中，在切削加工时，刀具磨损相对较慢。使用普通高速钢刀具加工 75Cr1 零件，能保持较好的加工表面质量，加工效率较高。例如在制造小型机械零件的车削过程中，75Cr1 可顺利加工成所需形状。95Cr1 因高碳导致硬度大，切削加工难度增加，需要使用的硬质合金刀具，并严格控制切削参数，如降低切削速度、增大进给量，以减少刀具磨损，加工精度，这无疑增加了加工成本和时间。在冷加工方面，75Cr1 良好的塑性使其更易通过冷拉、冷冲压等工艺成型，95Cr1 冷加工时对设备和工艺要求更高，冷变形过程中产生裂纹的风险较大

75Cr1 与 95Cr1 对比：热处理工艺差异
热处理工艺对 75Cr1 和 95Cr1 性能影响重大且存在差异。95Cr1 由于碳含量高，淬火温度相对较高，一般在 830℃ - 860℃，以充分溶解碳和合金元素，获得良好的奥氏体组织，确保淬火后硬度和强度达到理想状态。回火温度根据所需性能在 180℃ - 220℃调整，低温回火可保持高硬度，用于制造高耐磨零件。75Cr1 淬火温度在 810℃ - 840℃，相对较低，回火温度在 200℃ - 250℃。75Cr1 热处理工艺相对灵活，在一些对硬度和韧性要求不太极端的应用中，可通过调整回火温度更好地平衡两者性能，如制造手工工具时，通过合适回火使工具既具有一定硬度又具备抗冲击能力。

75Cr1 与 95Cr1 对比：铬元素影响
两种钢材都含有铬元素，铬在其中发挥着关键作用。75Cr1 铬含量一般在 0.40% - 0.70%，95Cr1 铬含量为 0.40% - 0.70%，含量范围相同。铬能提高钢材的淬透性、强度和耐腐蚀性。在淬透性方面，由于铬含量一致，二者在大尺寸零件淬火时，使内部均匀硬化的能力相近。但因 95Cr1 碳含量高，整体淬硬效果更好，更适合制造大型且对硬度要求高的零件，如大型冲压模具的关键部件。在耐腐蚀性上，铬元素形成的钝化膜让两者都具备一定抗腐蚀能力。不过，95Cr1 因含碳量高，在一些腐蚀环境下，碳可能会促进微电池反应，降低其耐腐蚀性，相比之下，75Cr1 在耐腐蚀方面稍占优势，适用于对耐腐蚀有一定要求且需一定强度的户外设备零件。

低温环境下，75Cr1 的冲击韧性表现较好。75Cr1 在低温下仍能保持较好的韧性，不易发生脆断。在寒冷地区使用的机械设备，如雪地设备的传动部件，75Cr1 可有效抵抗低温冲击，设备在低温环境下正常运行。95Cr1 由于碳含量高，在低温下其组织中的某些相可能会发生转变，导致韧性下降，脆性增加。虽然通过特殊的热处理工艺可以在一定程度上改善其低温性能，但相比 75Cr1，在极寒条件下，95Cr1 的应用受到一定限制。在低温环境应用场景中，选择 75Cr1 可提高设备的可靠性和稳定性。


在工具制造方面，75Cr1 和 95Cr1 应用有所侧重。75Cr1 适用于制造一些通用型手工工具，如扳手、螺丝刀等。这些工具在使用过程中需要承受一定的扭矩和冲击，75Cr1 的强度和韧性可工具不易折断，且其良好的加工性能使得工具制造工艺相对简单，成本可控。95Cr1 则常用于制造的高硬度切削工具，如铣刀、车刀等。这些切削工具在加工过程中需要承受的切削力和摩擦力，95Cr1 的高硬度和耐磨性可确保刀具在长时间切削过程中保持锋利，提高加工精度和效率，满足加工需求。
疲劳强度方面，95Cr1 表现更优。95Cr1 的高碳含量和合金元素配比使其在承受交变载荷时，具有更高的疲劳强度。在制造承受高频率交变应力的零件，如发动机的气门挺杆，95Cr1 挺杆能在长期的高频往复运动中保持性能稳定，减少因疲劳导致的损坏现象，确保发动机正常运行。75Cr1 虽然也有较好的疲劳性能，但相对 95Cr1 稍逊一筹。在一些对疲劳寿命要求，且工作环境复杂的应用中，95Cr1 更能满足需求，而 75Cr1 在疲劳要求相对较低的常规机械零件应用中，可凭借其他性能优势和成本优势得到广泛使用。

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