SK105冷轧带钢剪刀制造，鱼骨剪，刀具制造

来源：上海裕首钢材配送有限公司 时间：2025-03-22 14:31:58 [举报]

SK105 钢：模具制造的得力材料​
模具制造行业对钢材性能要求苛刻，SK105 钢是制造模具的得力之材。在冲压模具制造中，SK105 钢经淬火和回火处理后，表面硬度，耐磨性。冲压模具在工作时需承受大量冲压次数和高压力，SK105 钢制成的模具型腔和型芯能有效抵抗磨损与变形，保持模具形状精度，确保冲压出的零件尺寸、表面质量高，大幅提高模具使用寿命，降低生产成本。在注塑模具制造方面，SK105 钢良好的加工性能使其可通过机械加工、电火花加工等手段，制成复杂模具结构，满足模具多样化设计需求，为模具制造行业提供、材料解决方案。

SK105 钢：汽车零部件制造的可靠保障​
汽车零部件制造对材料性能要求极为严苛，SK105 钢成为制造关键零部件的理想材料。在汽车发动机的气门制造中，SK105 钢经特殊加工与热处理后，具备高硬度、良好的耐热性和抗疲劳性能。发动机工作时，气门频繁开启与关闭，承受高温燃气冲击，SK105 钢制成的气门能有效抵抗热疲劳与磨损，确保发动机正常进气与排气，稳定输出动力。在汽车悬挂系统的高强度弹簧制造中，SK105 钢的高弹性极限和疲劳强度使其成为。车辆行驶时，弹簧需承受车身重量与路面颠簸冲击，SK105 钢制成的弹簧能保持稳定弹性，提升汽车行驶舒适性与操控稳定性，为汽车的安全与性能提供有力保障。

以下是关于SK105、SK2和SK7钢的详细介绍：
SK105钢
化学成分：
碳 (C)：1.00-1.10%
硅 (Si)：0.15-0.35%
锰 (Mn)：0.15-0.50%
磷 (P)：大0.030%
硫 (S)：大0.030%
力学性能：
屈服强度 Rp0.2（MPa）：≥688
抗拉强度 Rm（MPa）：≥115
冲击率：21
伸长率：22%
断面收缩率：41%
热处理状态：固溶和老化、退火、Ausaging、Q+T等
布氏硬度（HBW）：444
应用领域：SK105是日本碳素工具钢、低淬透性冷作模具通用型钢、碳的质量分数在1.0%以上的高碳钢。用于有滑动部分需高硬度和耐磨损性的零件（如导销、衬套、顶出销和复位销等）。
SK2钢
化学成分：
碳 (C)：1.15-1.25%
硅 (Si)：0.10-0.35%
锰 (Mn)：0.10-0.50%
磷 (P)：大0.030%
硫 (S)：大0.030%
镍 (Ni)：大0.25%
铬 (Cr)：大0.30%
铜 (Cu)：大0.25%
力学性能：
屈服强度 Rp0.2（MPa）：≥664
抗拉强度 Rm（MPa）：≥681
冲击性能 KV/Ku（J）：44
伸长率 A（%）：23
断面收缩率 Z（%）：24
热处理状态：固溶和老化、退火、Ausaging、Q+T等
布氏硬度（HBW）：314
应用领域：SK2钢主要用于制造小型拉拔、拉伸、挤光模具；适用于尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具，如小型冲头和剪钢板剪刀；适用于各种小量生产的模具和需要高抗冲击强度的模具。
SK7钢
化学成分：
碳 (C)：0.65-0.75%
硅 (Si)：0.10%以下
锰 (Mn)：0.10-0.50%
磷 (P)：大0.030%
硫 (S)：大0.030%
力学性能：
硬度：通常在HRC60以上
屈服强度通常在1300MPa以上
应用领域：SK7钢主要用于制作刀具，如刀片、刀具和工具，在工业生产中发挥着重要的作用；也常用来制造弹簧，如汽车悬挂弹簧、门锁弹簧等；可以用于制作各种零件，如轴承、连杆、齿轮等，它们通常需要高硬度和强度来承受较大的载荷。
SK105与SK2、SK7的对比
化学成分：
SK105的碳含量在1.00-1.10%之间，SK2的碳含量在1.15-1.25%之间，SK7的碳含量在0.65-0.75%之间。SK105和SK2的碳含量较高，SK7的碳含量相对较低。
SK105和SK2的硅含量范围均为0.15-0.35%，

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