SK105调质硬度，高厚度精度刀具钢

SK105 钢：乐器制造领域的性能担当​
乐器制造对材料的声学性能、机械性能和稳定性有特殊要求，SK105 钢在部分乐器部件制造中发挥重要作用。在钢琴的弦轴板制造中，SK105 钢经精细加工和热处理后，具有较高的硬度和稳定性，能牢固地固定琴弦，确保琴弦在长期使用中保持稳定的音准，适用于钢琴制造。在管乐器的一些小型弹性部件，如单簧管的按键弹簧制造中，SK105 钢的弹性和加工性能可使其轻松加工成所需形状，且与乐器其他材料兼容性好，不会影响乐器整体的声学效果，在乐器制造领域，SK105 钢依据乐器部件性能需求发挥自身优势。

SK105 钢：体育器材部件的选择​
体育器材制造对材料强度、韧性和弹性有特要求，SK105 钢是制造体育器材部件的选择。在制造高尔夫球杆的杆身时，SK105 钢通过特殊加工工艺，可在强度的同时，赋予杆身良好的弹性和韧性。击球时，杆身能有效传递力量，且具备一定的减震性能，提升球员的击球体验和成绩，适用于高尔夫球杆制造。在制造自行车的车把时，SK105 钢的高强度可承受骑行过程中的各种应力，确保车把稳固，保障骑行安全。其表面处理后可具有美观的外观，满足消费者对体育器材美观与实用的双重需求。

SK105 钢：机械制造领域的之选​
SK105 钢凭借其 0.95% - 1.05% 的高碳含量，在机械制造领域展现出非凡性能。在重型机械的关键部件制造中，SK105 钢优势尽显。例如，制造大型机床的丝杠时，SK105 钢经锻造与热处理后，具备强度与耐磨性。丝杠在机床运行中需承受轴向力并保持运转，SK105 钢制成的丝杠能有效抵抗变形与磨损，确保机床稳定运行，加工精度得以长期维持。在制造齿轮方面，SK105 钢经渗碳淬火处理，齿面硬度，可承受重载与频繁冲击，大大提高齿轮传动效率，减少维护成本，为机械制造行业提供坚实可靠的材料支撑，助力机械、稳定运行。

SK105 钢：船舶机械关键传动部件的可靠支撑​
船舶在航行过程中，机械传动部件需承受负荷和恶劣海洋环境考验，SK105 钢是船舶机械关键传动部件的可靠支撑。在船舶的主推进系统的传动轴制造中，SK105 钢经锻造和热处理后，具有高的强度和抗疲劳性能。传动轴在长距离传输动力过程中，要承受高扭矩和弯曲应力，SK105 钢制成的传动轴可有效抵抗这些应力，保障船舶动力稳定传输。在船舶的舵机系统的齿轮制造中，SK105 钢的高硬度和耐磨性，可承受齿轮频繁啮合冲击，确保舵机系统控制船舶航向，且经防锈处理后能抵御海水侵蚀，延长部件使用寿命。

SK105 钢：食品机械制造的可靠材料​
食品机械制造对材料的卫生性、耐磨性和结构强度要求，SK105 钢是制造食品机械可靠材料。在食品加工设备的输送带托辊制造中，SK105 钢经特殊表面处理后，能符合食品卫生安全标准，且其高硬度和耐磨性，可抵抗输送带与托辊之间的长时间摩擦，延长托辊使用寿命。在食品机械的框架、支架等结构部件制造中，SK105 钢的良好强度可机械结构稳定，承受设备运行时的各种载荷，其加工性能良好，便于定制加工与安装，为食品行业安全生产提供保障。​

SK105钢详细介绍
1. 化学成分
SK105钢是一种高碳工具钢，其化学成分如下（质量分数，%）：
碳 (C)：1.00 - 1.10%
硅 (Si)：0.15 - 0.35%
锰 (Mn)：0.15 - 0.50%
磷 (P)：≤0.030%
硫 (S)：≤0.030%
铬 (Cr)：≤0.30%
镍 (Ni)：≤0.25%
铜 (Cu)：≤0.25%
2. 力学性能
SK105钢的力学性能如下：
屈服强度 Rp0.2 (MPa)：≥688
抗拉强度 Rm (MPa)：≥1150
冲击韧性 KV/Ku (J)：21
伸长率 A (%)：22
断面收缩率 Z (%)：41
布氏硬度 (HBW)：444
3. 热处理工艺
SK105钢的热处理工艺包括退火、淬火和回火：
退火：温度约690-720°C，保温后缓慢冷却至室温。
淬火：加热温度约850-880°C，保温后在油、水或盐水中快速冷却。
回火：温度约150-200°C，保温1-2小时后在空气中自然冷却。
4. 应用领域
SK105钢具有高硬度、耐磨性和良好的切削性能，广泛应用于以下领域：
切削工具：如手工刨刀、凿子、锯片、锉刀、车刀和铣刀等。
冲压模具：如冲孔模具、剪切模具、冲裁模具等。
手动工具：如锤子、螺丝刀、扳手、钳子等。
木工工具：如斧头、手锯、刨刀等。
其他工具：如拉拔模具、剪切工具、钻头等。
5. 加工性能
SK105钢具有良好的加工性能，便于进行切削、铣削、磨削等工艺操作。同时，它也可以通过淬火和回火等热处理工艺来调整其组织结构和机械性能，以满足不同的使用要求。
6. 表面处理
SK105钢的表面处理方法包括：
镀层处理：如电镀、热浸镀，可提高耐腐蚀性和装饰性。
喷砂处理：清除表面污垢、氧化皮，增加表面粗糙度，有利于涂层附着。
化学处理：如发黑处理、磷化处理，提高耐腐蚀性和耐磨性。
抛光与研磨：提高表面光洁度和反光性能，适用于和高外观质量的场合。
其他特殊处理：如激光表面处理、离子注入，提高耐磨性和耐腐蚀性。