95CR1宝钢冷轧淬火硬太，表面抛光

75Cr1 与 95Cr1 对比：加工性能
加工性能上，75Cr1 具有优势。75Cr1 碳含量和硬度相对适中，在切削加工时，刀具磨损相对较慢。使用普通高速钢刀具加工 75Cr1 零件，能保持较好的加工表面质量，加工效率较高。例如在制造小型机械零件的车削过程中，75Cr1 可顺利加工成所需形状。95Cr1 因高碳导致硬度大，切削加工难度增加，需要使用的硬质合金刀具，并严格控制切削参数，如降低切削速度、增大进给量，以减少刀具磨损，加工精度，这无疑增加了加工成本和时间。在冷加工方面，75Cr1 良好的塑性使其更易通过冷拉、冷冲压等工艺成型，95Cr1 冷加工时对设备和工艺要求更高，冷变形过程中产生裂纹的风险较大

低温环境下，75Cr1 的冲击韧性表现较好。75Cr1 在低温下仍能保持较好的韧性，不易发生脆断。在寒冷地区使用的机械设备，如雪地设备的传动部件，75Cr1 可有效抵抗低温冲击，设备在低温环境下正常运行。95Cr1 由于碳含量高，在低温下其组织中的某些相可能会发生转变，导致韧性下降，脆性增加。虽然通过特殊的热处理工艺可以在一定程度上改善其低温性能，但相比 75Cr1，在极寒条件下，95Cr1 的应用受到一定限制。在低温环境应用场景中，选择 75Cr1 可提高设备的可靠性和稳定性。


在工具制造方面，75Cr1 和 95Cr1 应用有所侧重。75Cr1 适用于制造一些通用型手工工具，如扳手、螺丝刀等。这些工具在使用过程中需要承受一定的扭矩和冲击，75Cr1 的强度和韧性可工具不易折断，且其良好的加工性能使得工具制造工艺相对简单，成本可控。95Cr1 则常用于制造的高硬度切削工具，如铣刀、车刀等。这些切削工具在加工过程中需要承受的切削力和摩擦力，95Cr1 的高硬度和耐磨性可确保刀具在长时间切削过程中保持锋利，提高加工精度和效率，满足加工需求。